在碳纤维制品里碳纤维板看起来加工简单容易，其实医疗板和工业用板品质、外观和尺寸都要求是非常严格的，所以还需要切削加工才能达到要求。由于碳纤维强度很高，属难加工材料，在切削加工的过程中，很容易出现刀具磨损快、刀具耐用度低，甚至加工过程中碳纤维板易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，尺寸控制比较困难，加工时刀具温度很高，极易产生发热堵塞，从而导致碳纤维板基体表面产生碳化现象，影响表面质量。因此选择合适的切削刀具以及加工的切削参数，对提高碳纤维板加工、刀具耐用度和切削加工质量具有重要的意义。下面介绍几种加工方式与刀具的选择。

车削：

车削建议选用人造金刚石聚晶刀具，要保证碳纤维板表面加工质量，除选择合适的刀具和参数外，还应选择合理的切削用量，切削用量的大小是影响切削力的重要因素。

铣削：

铣削是碳纤维板加工的一种主要手段，一般来说，对碳纤维层板加工一个延伸到板边缘的切削表面时，应先铣削层板边缘，以防止分层，推荐采用锋利的四槽端面铣刀，以提高切削效率和降低切削力，从而减少分层的可能性，铣削时尽量避免槽向进给，只有在背部有足够的支撑时才可使用横向进给。

磨削：

为了避免切削难的问题，往往采用磨削或特种加工，但是磨削效率低，进给量一般在0.02～0.10mmm之间，金刚石砂轮适合于碳纤维复合材料的磨削加工，但易粘刀引起堵塞，建议采用粒度为60～80#的金刚石砂轮作为磨削工具。