在中国，立方氮化硼产业从无到有、从弱到强，走过了波澜壮阔的几十年。而在这个甲子轮回的重要节点上，有一家企业格外值得关注——它从CBN的使用者起步，逆向成为自主生产者；它一年生产1000万片CBN刀片，年产能在国内名列前茅，却始终保持着“长期主义”与“务实创新”的行事风格——这就是郑州博特硬质材料有限公司。

       在CBN诞生60周年之际，中国超硬材料网记者走进这家国家重点“小巨人”企业，与郑州博特硬质材料有限公司副总经理罗晓霞对话，试图拆解它独特的成长秘籍。

       从“使用者”到“生产者”——一场被逼出来的突围

       据罗总讲述，博特公司最早是以使用者的身份进入CBN行业的。时间回到2003年，当时成立仅一年的博特公司，成功合成国内首片PCBN整体烧结刀片，打破了国外技术垄断，开启了国产替代进口的新时代。伴随产能扩张，公司对上游CBN单晶的需求量激增。据公司内部统计，2005年博特年使用CBN接近2000万克拉，是当时国内用量前列的CBN使用企业，且用量保持持续增长态势。

       然而，好景不长。2009年，随着公司业务规模快速扩大，上游原材料供应稳定性的问题逐渐显现，博特面临严重的材料短缺困境。对于一家高速成长的企业而言，这无异于釜底抽薪。是等待外部供应恢复，还是自己动手解决问题？

       博特选择了后者。经过整整三年的不懈努力，2011年，博特公司在河南信阳正式成立了信阳市德隆超硬材料有限公司，实现了CBN单晶的自主供应。2013年，博特主导信阳市德隆超硬材料有限公司实现规模化生产，产品品质逐步稳定，产能持续攀升。2019年，公司又主导成立信阳市德福鹏新材料有限公司，开始生产六方氮化硼。至此，博特从原材料到刀具成品的完整产业链初步成型。

       从行业视角来看，博特是名副其实的“半路出家”——从CBN的使用者，逆向闯入上游去搞自主研发和生产。罗总表示：“博特这一历程充满艰辛，但也让公司更加坚定了一个信念，CBN不是周期性产品，而是制造业长期依赖的基础材料。只有掌握核心材料的自主供给能力，企业才能在风云变幻的市场中立于不败之地。”

       如今，信阳德隆的主要产品包括DL-7800系列（棕色）与DL-8500系列（黑色）CBN单晶，以及各类CBN微粉。其中，大部分产品供应给郑州博特使用，保证了博特在PCBN刀具材料生产中的源头优势。博特公司则在稳定上游供应的基础上，形成了PCBN复合刀具材料、PCBN整体刀具材料、PCBN刀片三大产品体系，覆盖从材料到成品刀具的全链条。

       从被动断供到主动布局，从单一产品到垂直整合，博特用十余年时间完成了一次艰难而正确的战略转身。这不仅解决了自身的供应链安全问题，更构建起一道竞争对手难以逾越的护城河。现如今郑州博特业务覆盖航空航天、汽车制造、风力发电、冶金等领域。也是国内“高速重切削”的开创者，公司先后荣获“高新技术企业”、“河南省专精特新中小企业”、“河南省智能车间”、“河南省服务型制造示范企业”、“国家专精特新‘小巨人’”、“国家级智能制造优秀场景示范项目”等多项荣誉。

       专注与坚守——博特的经营哲学

       如果说“被迫自研”是博特故事的开篇序曲，那么“专注”与“坚守”则是贯穿其发展始终的主旋律。

       在博特看来，成本优势是判断技术优势的有效手段。罗总向我们讲述：“同类产品生产企业，在产出规模和品质一致的情况下，成本更低者，技术更高。”这一理念直接决定了博特的研发方向——他们不是盲目追求高精尖的实验室指标，而是聚焦于可落地、可降本、可提效的技术创新。每年，博特公司保持不低于收入10%的研发投入，重点围绕材料性能提升和市场应用需求变化展开。

       罗总特别指出：“未来真正具备竞争力的企业，不仅需要持续进行技术研发，还需要不断提升装备能力和制造能力。近年来，随着下游应用领域不断升级，客户对刀具产品的加工效率、稳定性以及一致性提出了更高要求。为此，博特持续围绕材料性能、生产工艺以及产品应用进行研发和优化，并长期保持较高比例的研发投入。”

       在市场布局方面，博特近年来也进一步完善了自身的渠道协同体系。公司更加聚焦产品研发、生产制造与技术服务，通过与经销商伙伴建立长期稳定的合作机制，持续提升市场响应效率和产品应用能力。

       罗总表示，目前公司整体生产运行稳定，市场认可度持续提升，生产任务持续饱和。订单饱和倒逼产能扩张，为满足持续增长的市场需求，博特又在郑州成立新企业，建设一座全新的厂区，该项目于2025年4月正式开工建设，截至目前已接近尾声，即将进入设备安装调试阶段。伴随新厂区建设和智能化产线逐步推进，博特未来在规模化制造、产品研发以及稳定交付等方面，也将更上一个台阶。

       新厂区将主要负责CBN刀片的增量扩产，以及新产品的批量生产。值得关注的是，这座工厂的智能化程度极高，有望实现“黑灯工厂”——即无人化或少人化作业的智能生产模式。这不仅是博特自身制造能力的跃升，也代表着中国超硬材料行业智能制造的前沿方向。

       采访结束后，我们一起走访了郑州博特的生产车间，上百台全自动数控周边磨床整齐排列，机器手臂安静有序运转，据了解这里一年可生产1000万片CBN刀片。不由得让人想到两个词——专注、坚守。

       谈及对CBN行业的期许，罗晓霞表示，希望未来行业继续向高端化、绿色化、智能化发展，形成更多国有品牌。而博特自身，也将继续坚持质量至上、技术创新，致力于推动立方氮化硼产品升级，满足客户对产品的需求。

       在CBN诞生60周年的历史节点上，我们看到，这家不追风口、不事张扬的企业，正以自己的节奏，走出一条独特而坚实的道路。