在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估量。铣削过程中外表粗糙度、尺度精度会有多大改变。另外，还需求正确挑选铣刀的切削参数。铣刀刀体的挑选铣刀的价格比为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估量。比如要进行的是粗铣仍是精铣？所加工的外表是否将作为基准？铣削过程中外表粗糙度、尺度精度会有多大改变？另外，还需求正确挑选铣刀的切削参数。本文剖析了需求考虑的要点内容。
铣刀刀体的挑选：
铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超越600美元，所以应慎重挑选，以能到达真实合适具体的加工需求。
首先，在挑选一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决议铣削时一起参加切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。
在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床发生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，然后缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀能够减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔标准较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，能够用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。
粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会形成卷屑困难或切屑与刀体、工件冲突加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。
精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小(约0.05～0.15mm)，所需功率不大，能够挑选密齿铣刀，并且能够选用较大的进给量。因为精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。
关于锥孔标准较大、刚性较好的主轴，也能够用密齿铣刀进行粗铣。因为密齿铣刀一起有较多的齿参加切削，当用较大切削深度(1.27～5mm)时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑状况需求试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。
刀片的挑选：
某些加工场合选用限制刀片是比较合适的，有时也需求挑选磨制的刀片。粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。限制刀片的尺度精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，可是限制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。限制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，一起还可减小与工件、切屑的冲突，降低功率需求。
可是限制的刀片外表不像磨制刀片那么严密，尺度精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。因为限制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。
关于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺度精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及外表粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会冲突工件，刀具寿命短。
磨过的大前角刀片，能够用来铣削粘性的资料(如不锈钢)。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件资料之间的冲突，并且切屑能较快地从刀片前面脱离。
作为另一种组合，能够将限制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再装备一磨制的刮光刀片。
刮光刀片铲除粗加工刀痕，比只用限制刀片能得到较好的外表粗糙度。并且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技能是一种先进工艺，已在车削、切槽堵截及钻削加工领域广泛应用。
