以金刚石作为刀具用于精密车削是一种重要的机械加工方法。它最适用于铜、铝及其合金等有色金属的高精度，低粗糙度车削加工。也可用于金、银等稀有贵重金属的车削加工。其加工精度可以控制在1微米左右，表面粗糙度可以达到0.025微米。

这种刀具的几何参数，是根据需要专门刃磨加工形成的，精度很高，在使用中需要注意多个方面：

1、金刚石刀具应在精密车床上使用，也可在一般精度比较好振动很小的普通车床上使用，但必须选用振动小而平稳的转速。

2、刀具安装时，刀尖必须与钢件旋转中心等高，修光刃与走到方向平行，并用5倍放大镜仔细检查和试切，待调整好后才能进行切削。

3、金刚石车刀是精密切削工具，不允许有较大的磨损。刀具刃口圆弧半径增大，影响切削后的工件表面质量，所以在切削过程中注意观察。刀刃锋利时，切屑完整而表型小，工件表面光整。刀刃磨钝后，切屑变形大并有挤压撕裂现象，工件上在刀具切出处有明显的毛刺。

4、工件旋转后，刀尖才能接触工件的表面;刀尖未离开工件前，绝对不能先停车，以免损坏刀尖。为了有效地控制切削深度，可在中拖板放置一个千分表。

5、切削速度一般为(80—150)m/min，如机床在满足精密切削的要求，还可以选用更高的切削速度。切削深度为(0.01—0.2)mm，在工件表面粗糙度要求小于Ra0.05微米时，ap<0.01mm。进给量一般为(0.02—0.04)mm/r。切削过程中，对工件和刀具进行充分冷却，以清除切屑。

6、一般情况在粗车工序中机床功率及刚性和铁屑形成的能力经常是制约因素的，如果选择最好的切削参数，会在很大程度上提高最大金属去除率的。要求进给与低切削速度的结合，像机床的有效功率也是我们要考虑的，有时候机床的功率太低时，会导致金刚石车刀的使用不顺，需要我们在选择进给和速度的时候，要在一定程度上减少切削速度以得到合适的功率。