近期，沃尔德技术团队在海外市场取得实质性进展，通过解决某跨国制造企业的实际加工难题，再次验证了国产高端刀具的技术实力。

海外技术服务工程师 黄金宝

       破局之道，简化操作

       经过海外用户工厂拜访，沃尔德团队观察到，虽然当地加工工艺成熟，但各工厂工人技术水平参差不齐，直接影响生产效率和产品质量。

       针对这一实际情况，团队决定从简化操作入手，重点优化刀具结构设计，减少不必要的调整环节，使产品更易上手。这种务实的设计思路，既解决了用户痛点，也为后续合作打下了良好基础。

       实战检验，性能对标国际品牌

       在这次海外客户拜访中，沃尔德团队也曾面临严峻考验。出发前，某大型企业提供的现用刀具清单均为国际知名品牌。在缺乏详细工况信息的条件下，团队凭借经验制定了初步方案，并携带正处于开发验证阶段的快进给刀片系列前往。

       现场，客户提出对最难加工工况进行测试，工件呈现断续且连续部分较多。此前，该企业使用的某大品牌刀具，在加工过程中最多完成170件工件便出现崩刃现象。沃尔德团队使用快进给系列刀片进行加工时，展现出了明显的性能优势：当加工工件达240件时，为确保安全，团队才强制换下刀片。这一结果令客户惊叹不已，对中国刀具产品能够比肩国际知名品牌给予了高度赞誉。 

       聚焦痛点，为用户创造更多价值

       在某竞标项目中，用户的核心诉求是降本增效。沃尔德团队从刀具寿命和生产效率两方面着手改进，最终使刀具寿命提升100%，生产效率同步提高。这些改进直接转化为用户的市场竞争力：成本降低带来价格优势，效率提升缩短交货周期。正是这种看得见的实效，促成了长期合作。

       持续优化，让产品更匹配市场需求

       此次海外之行，沃尔德技术团队不仅验证了多款产品在用户现场的实际加工表现，还通过深入走访，系统收集了不同应用场景的工况信息。

       基于这些宝贵的市场反馈，沃尔德将进一步优化产品研发方向，确保新品更精准地匹配用户需求。为进一步提升产品竞争力，沃尔德计划针对在淬火钢加工场合，对快进给系列刀片进行标准化制定，使其可直接适配标准刀杆，无需依赖专用刀杆即可发挥加工效能。

       未来，团队将继续聚焦用户需求，以稳定、高效、易用的产品赢得更多国际用户的认可与信赖，让世界见证中国刀具的风采。