汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。如此庞大的设备在加工过程中势必会遇到许许多多的加工难点，例如对于某机型的百万高压外缸进汽端有一圈沉孔需要加工，端面一圈27个孔径，深度达到700mm深，加工难度极大。

松德刀具长期致力于孔加工刀具研究，尤其在深孔/深腔镗削方面具有丰富的加工经验及整体解决方案。对于客户端提出的难点问题，我们提出改善优化方案，满足客户需求/达到加工质量要求的同时降低客户刀具采购成本。

加工位置

解决方案

加工Ф127孔，孔深超过700mm,且单边余量5mm,普通刀具很难实现，容易产生振动，加工效率低。我们经过研究采用非标定制阻尼减振刀具，刀体上增加相应的合金环（增加刀体的刚性），刀体的内部设置阻尼减振器，可以有效消减刀具在加工过程中的振动，把振动能量转换成热能，从而达到刀具的减振。

1) 加工孔深超过700多，容易产生振纹；

2) 要求较高的加工效率；

3) 毛坯余量大，刚性差；

3. 我们采取的加工方法

非标阻尼减振镗刀+合金环+刀座，设计图纸如下：

刀具实物图：

加工参数：

机床：斯科达落地镗

镗刀杆：DIN69871 50 VBR80.694

刀片：TCMT 16T308

直径：D127

切削参数：

n：400（r/min）

Vc：160（m/min）

Fz：0.2(mm/r)f：80（mm/min）

ap：2（mm）

H：640（mm）

加工后效果：

在孔加工过程中能有效解决刀具振动，增强刀片及刀具寿命，提高生产效率，节约客户成本等问题。

松德技术团队坚持不断的为客户提高生产效率、降低生产成本、并且不断创新新工艺、开发新产品来为整个中国的数控加工技术水平贡献自己的一份力量。