2026年8月，奔朗新材技术创新再传捷报——一个月内连续获得3项实用新型专利授权。至此，公司累计获得授权专利已达189项，其中有效专利113项(发明专利45项、实用新型专利66项、外观设计专利2项)。
三项新专利聚焦金刚石工具散热效率与制造工艺升级，以硬核技术实力为客户创造价值、为产业发展注入绿色动能——
专利一：
注塑成型的弹性磨块及注塑生产设备
专利简介：本实用新型包括注塑成型弹性磨块的工作刀头、弹性胶垫和弹性卡座。工作刀头由连接片及多个间隔排列的齿块构成；弹性胶垫包覆于连接片及齿块连接处，弹性卡座则包覆于弹性胶垫另一端。三者通过注塑连接为一体，有效减少挥发性有机物产生，良品率更高。
传统弹性磨块多采用粘接或热压成型工艺，存在有机挥发物排放高、一致性差等痛点。本专利以注塑一体成型替代传统工艺，若实现规模化量产，将为陶瓷、石材抛光等加工提供更绿色、更稳定的弹性磨块产品。
专利二：
一种金刚石磨轮高效散热机构
专利简介：本实用新型包括设有导流通孔的驱动轴、带导流槽的连接法兰及冷却介质驱动装置等。冷却介质经连接管道、导流通孔和导流槽，配合特殊形状的磨轮，最终从介质流出部流至磨轮的磨削弧区，对磨轮的磨削弧区进行冷却降温。
传统磨轮散热多依赖外部喷淋或自然散热，冷却效率有限。本专利创新散热路径，将冷却介质直达磨削产热最集中的区域，使得磨轮散热效率大幅提升。
专利三：
一种风冷强换热结构磨边轮
专利简介：本实用新型在磨边轮基体设置多个贯穿的第一进风通道，将磨削刀头固定于基体，设有第一冷却槽、气流通道，使第一冷却槽绕基体中心轴线间隔排布。磨边轮旋转过程中，冷热气流在第一冷却槽内快速混合、剧烈流动，使气流温度显著降低，实现强化换热效果。
该专利通过产品基体结构的创新设计，将磨边轮自身旋转动能转化为散热驱动力，无需额外能耗即可实现高效降温。对陶瓷、石材等连续高负荷加工场景而言，这一技术直击磨削热损伤痛点，可显著延长工具寿命、提升加工精度，为客户创造实实在在的降本增效价值。
从“金刚石工具热管理”到“绿色制造工艺”，每一项专利背后都是对客户痛点的精准回应和对行业技术边界的持续拓展。未来，奔朗新材将继续坚持技术领先发展战略，推动更多研发成果落地应用，以创新驱动为客户创造更大价值。
