创新是引领发展的第一动力，专利是衡量企业创新实力的重要指标。2026年1-5月，奔朗新材在技术创新的道路上稳步向前，交出亮眼成绩单——新获得7项专利授权。至此，奔朗新材累计获得授权专利已攀升至186项，其中有效专利119项（发明专利47项、实用新型专利70项、外观设计专利2项），以厚积薄发的创新姿态，进一步巩固了企业在全球超硬材料制品行业的领跑地位。
这7项新专利，不仅丰富了奔朗新材的“专利矩阵”，更覆盖了从高功率电子器件热管理、金属结合剂工具、烧结工艺装备、隔热复合材料与智能制造等多个核心技术领域，是公司践行“技术领先”战略、持续加大研发投入的生动写照。
1、聚焦高功率器件热管理
专利名称：一种增强高功率电子器件辐射散热的界面材料的制备方法
授权日期：2026年2月3日
专利简介：
本发明提供一种增强高功率电子器件辐射散热的界面材料的制备方法，涉及高功率电子器件热管理技术领域。本发明创造性地实现在金刚石上生长垂直碳纳米管阵列，制备的碳纳米管/金刚石界面材料界面结合性好、导热率高、机械强度好。垂直碳纳米管具有高发射率的超黑特性，在散热过程中金刚石可迅速将热源的热量分散，然后通过垂直碳纳米管辐射出去，将金刚石/碳纳米管界面材料作为散热片使用能够提升高功率电子器件的散热能力。
2、打造绿色低成本高性能工具
专利名称：一种金属结合剂金刚石工具及其制备方法
授权日期：2026年2月27日
专利简介：
本发明突破了传统金属结合剂依赖昂贵钴、镍等元素的局限，采用价格低廉的Fe、Al为原材料，并添加纳米增强材料。通过特殊的快速烧结工艺，使纳米增强材料均匀分散在结合剂中，起到提高结合剂的强度和硬度、降低结合剂的摩擦系数、减少磨削热的效果。
这项“降本增效”的专利技术，不仅大幅降低了原材料成本，更减少了磨削热的不良影响，是实现金刚石工具绿色制造与性能升级的关键一步。
3、革新烧结工艺，锻造产品均匀之美
专利名称：一种均匀加热的马弗炉
授权日期：2026年3月17日
专利简介：
本实用新型通过在炉内设计耐高温旋转台及配套冷却组件，实现了烧结过程中工件的动态均匀受热。相比传统静态加热方式，该装置可有效消除炉内温度场不均导致的烧结变形问题，大幅提升产品良率与一致性。
这项看似“幕后”的设备创新，实则为公司高端产品线的高质量、高稳定性交付提供了坚实的工艺保障。
4、构筑耐高温的“超级铠甲”
专利名称：一种纤维增强结构型隔热复合材料及其制备方法和应用
授权日期：2026年3月31日
专利简介：
本发明通过纤维各向异性排布设计与硅溶胶基体复配，使得纤维增强结构型隔热复合材料具有优异的力学性能和隔热性能。制备方法简单，可根据使用场所的不同选择合适的模具，从而得到所需尺寸的隔热复合材料，实现降低成本。
这种材料如同一件轻便的“超级铠甲”，能够在高温环境下保持结构稳定，进一步拓宽了奔朗新材的产品应用边界。
5、赋能智能制造，提效精益生产
专利名称：一种模具模芯清理装置
授权日期：2026年5月5日
专利简介：
本实用新型提供了一种可能同时完成多个模具模芯清洁工作的装置，结构精巧，操作简便，极大提升了模具维护效率并节省了人力成本，是公司在生产装备自动化和精益制造领域的又一微创新典范，为高效率、高质量的规模化生产提供支持。
6、打通自动化产线关键一环，提效赋能智能制造
专利名称：一种连续敲击装置
授权日期：2026年5月5日
专利简介：
本实用新型公开了一种连续敲击装置，集输送、升降旋转与自动敲击功能于一体。装置通过输送组件将工件送至敲击工位，再由升降旋转组件带动工件升起并匀速旋转，最后借助旁侧的敲击机构对工件外周壁进行连续敲击。
本连续敲击装置能够连接前后工序，形成自动化生产线，大幅提高生产效率，是奔朗新材在智能制造与精益生产领域取得的又一务实成果。
7、破解稀土永磁“卡脖子”难题，提升绿色制造水平
专利名称：一种铈掺杂高矫顽力钕铁硼磁体及其制备工艺
授权日期：2026年5月15日
专利简介：
本发明针对现有铈掺杂磁体因铈分布不均导致矫顽力不足和剩磁下降的问题，系统性地提出了“主相粉末表面氟化处理、磁场取向冷压成型、电泳沉积构建氟化铈骨架、铈盐与氟源分步真空浸渍、以及脱脂烧结与晶界热处理”等核心工艺。通过控制铈在晶界处的均匀分布，形成连续致密的晶界相，从而有效提升内禀矫顽力、剩磁和高温稳定性，同时改善耐腐蚀性，降低对重稀土的依赖。
专利成果的持续输出，不仅是奔朗新材研发实力的直观体现，更是其坚持“技术领先”核心战略，不断加码研发与质量管理投入，壮大研发技术力量的必然结果。从实验室的技术突破，到生产线上的价值创造，奔朗新材正加速推动每一项专利技术落地量产、转化应用。未来，奔朗新材将继续秉持“自主创新”的灵魂，以核心技术赋能产品迭代，在超硬材料及制品的赛道上，持续擦亮“奔朗”品牌的硬核创新实力与全球竞争力！
