导读：数控机床已成为机械加工车间的主流设备，一般小型数控加工车间的刀具配备量多达上千把，再加上其配套零部件，总量上万把，品类上百种。

随着刀具在数量和种类上增加，大量刀具频繁地在刀具库房与机床、机床设备之间流动和交换。而国内加工车间多靠手工方式和纸质条码管理刀具。纸质条码在油污环境下容易污损，刀具寿命也只能靠经验判断。由于缺乏刀具造成很多加工流程停止，机床操作工需耗费大量时间在查找刀具上。

现有刀具管理存在以下问题：

无法分析刀具整个寿命周期的记录和数据，无法获得未加工时的数据；

传统刀具管理缺乏M2M信息交互，无法实现集成化管理；

现有方案以满足生产需求为目的，未考虑刀具整个生命周期内的成本问题。

为解决上述问题，实现制造业更加智能化自动化的目标，株洲针对刀具在机床中的使用进行了智能化管理。它研发的射频识别刀柄是嵌入射频识别（RFID）标签的刀具系统，通过射频识别芯片可实现数据的实时采集与存储，建立起对刀仪-刀具-设备的物联通讯。

智能刀柄优点

对刀参数芯片化

对刀参数自动写入到芯片内，设备实现对刀参数的智能录入与读取， 一改传统手工录入模式，有效降低人为操作的出错几率。

信息传递快捷化

先进的 RFID 芯片技术实现信息即时传递，毫秒级信息响应速度，大幅提高生产效率。

生产监控简单化

智能刀柄，通过芯片自动采集数据，一改传统生产高成本，结构复杂的监控管理模式，实现刀具加工信息、切削参数、换刀时间、异常报警等加工数据的自动记录和跟踪。

成本核算精细化

实时记录单品刀具实际寿命，刀具成本核算更加精准，为企业降本增效提供数据支持。

刀具流转智能化

对刀具收发实现智能管理，实时掌握用刀需求、刀具状态及分布，提前备刀有效提升工作效率。