国统局规上企业统计数据显示，机床工具行业1-9月累计完成营业收入同比降低0.9%。其中金属切削机床行业1-9月累计完成营业收入同比降低13.9%，金属成形机床行业1-9月累计完成营业收入同比降低5.2%，工量具及量仪行业1-9月累计完成营业收入同比增长2.3%。

从上面的数据可以看出，除了工量具及量仪行业略有增长外，今年行业整体发展下行压力较大。其实在年初就有人预测，2019年会是制造行业发展不太乐观的一年，但也有可能是未来几年里比较乐观的一年。由此可见，虽然未来发展仍存在诸多变数，但如何“承压前行”将成为机床企业现在以及未来一段时间不得不面对的问题。

“压力犹存，志气难失”，中国机床工具工业一直以来坚持走自主发展之路，总体水平快速提升。虽然去年至今行业发展趋缓，下行压力较大，但也有不少行业企业表示：“这并不是坏事，行业发展趋缓，企业更有时间去练内功。”在对企业未来发展规划上，也出现了“智造”和“制造”两种思路。

智造派：换道超车 用“智造”助力机床发展

虽然经过机床人的不懈努力，我国机床的数控化率不断提高，产品已基本满足中低端市场需求，且在高端市场也不乏亮眼表现，但是与日、德、美等机床制造大国相比，在综合实力上仍存在一定差距。由于技术限制等诸多因素存在，加之市场环境不景气、同行业竞争激烈等现实情况，我国机床行业“向上”发展困难重重。

于是有人提出，既然原本的路很难实现超越，不如借助智能制造实现换道超车。比如在加工上，可以通过传感器、智能系统的数据分析实现二次精度补偿，从而弥补机床精度不够的问题，达到预期的加工效果。再如通过机床智能化改造(或与智能化设备结合)，达到操作、维修的数据化，来达到生产升级的目的。

目前，5G网络、工业物联网、大数据、云计算、新一代人工智能等技术的蓬勃发展，为机床向“智造”迈进提供了基础。作为行业发展的风向标，近两年机床展会上“智造”元素越来越多，行业企业也不乏尝试的先例。无论是沈阳机床相继推出的iSESOL云平台和后来的i5OS，还是在2018年CCMT展会期间，华中数控联合宝鸡机床、华中科技大学提出了新一代智能机床(iMT)的新理念及INC-Clound华中数控云管家，都展示了机床向“智造”发展的趋势。

制造派：技术发展需要积累 夯实基本功方为根本

除了“智造”派，还有一部分企业认为“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”，特别对于机床这种需要长时间积累的行业，在当前更需要踏踏实实去做，夯实制造基础。就拿铸件、导轨、丝杠、数控系统等机床重要部件来说，这些地方的核心技术还需一步步突破，它们是智能技术替代不了的。

一段时间以来，用户对国产机床诟病较多的地方有：稳定性和刚性较差、加工效果不理想、精度不达标、基础工艺不成熟等。这些地方想要提高，还需要企业潜下心来做。有行业从业者指出，国外较高端的机床也并不一定靠新技术吸引客户。客户选择他们的理由更多是因为其可靠的质量和性能。如日本、德国，其机床设备就以高精、高稳定性闻名世界。他们严谨、踏实的工作作风以及拥有的一大批被称为“隐形冠军”的企业是其成功的秘诀之一。

因此，行业从业者坚持工匠精神，深耕优势产品，细化加工领域，提升产品质量对于处在“由中低端向中高端转型期”的中国机床企业来说就显得至关重要。

笔者有话说

笔者以为，“制造”是基础，而“智造”是趋势，只要符合企业的实际情况，发展重心倾向哪个方向并不重要。实际上，在笔者接触到的一些企业中，或真正看好，或出于跟随行业发展潮流的目的，大家普遍对智能制造是支持的，其中也有成立专门部门投入实践的。而这些企业也并没有放弃对自身产品领域的深入探索。反之，那些强调夯实基础的企业，也并不忽视新技术带来的变革。

目前，我国机床工具行业正处于发展转型期，需要更多的尝试和探索。机床企业们加强合作，包容发展，才能拥抱更多的可能。