众所周知，刀具行业已经进入到“无刀具不涂层”的时代，涂层对于刀具的重要性已经不用强调。很多的国际知名刀具制造企业和国内一些规模较大的刀具制造企业都已经或者正在建立自己的涂层车间，由此会带来以下一系列的好处：
首先，不用烦恼涂层产品的交货期。
刀具从制造商到外发的涂层中心大多数通过物流体系。刀具在路途上往返运输时间至少2天，在涂层中心加工的时间至少2天，整个涂层过程的交货周期至少要4天以上。很多涂层中心都会选择在客户比较集中的区域建厂，缩短运输时间，加快响应速度，有些涂层中心甚至提出了“隔天送达”的快捷服务。尽管如此，一旦涂层中心发生生产安排困难或者出现异常，交货期肯定无法保证；特别是中小型的涂层中心，由于设备、技术及人员配置的局限性，更容易影响交货期。如果自己建立涂层车间，容易控制涂层生产的进度，对于刀具的生产和发货管理带来很多的方便；而且还可节约物流、运输和仓储费用，也避免了物流过程中产生的刀具损坏和丢失的可能。
其次，刀具涂层的质量更易管控，有利于稳定和提升产品质量和品牌形象。
刀具涂层使用效果与很多的因素有关。包括：刀具本身的材质、刀具的设计和制造、涂层的种类和质量、客户的使用工况和加工工艺参数等等。涂层中心在一炉镀膜生产中会有来自不同客户的不同刀具、模具、或者零配件等，只好提供通用性强的膜层产品，缺少针对性，不能充分发挥涂层的优越性能。如果刀具制造商自己做涂层。由于对刀具的材料、制造、切削要求等更加了解，产品也相对单一，就能更加有针对性进行涂层工艺开发和选择，涂层性能会有更大的提升；对于镀膜生产也能有更全面的掌控，涂层性能的稳定性也会提高。
另外，开发自己专有涂层，将刀具和涂层紧密地结合起来，建立自己涂层刀具的品牌，对提升品牌形象大有益处，也会提升涂层刀具产品的价值。
很多知名的公司将刀具材料和涂层一起做研究，避免了分开研究引起的膜基结合力不好的问题，最后也有利于控制涂层的成本，带来更多的经济效益。
刀具制造企业建立自己的涂层车间通常会遇到哪些困难和问题？
首先技术门槛高。涂层技术涉及到材料、机械、真空、物理、化学、等离子体等很多相关技术领域，大学没有本科专业。涂层方面的技术人员主要来自于大学和研究所的研究生，以及涂层企业中多年实际工作的经验积累。这门新兴行业发展时间较短，行业里人才储备不足。 其次设备要求高。国外的涂层设备先进，但是价格很高，后期维护和保养费用也很高。国内高端涂层设备从各个方面都已经接近国外设备，最大的差距存在于涂层工艺开发和涂层刀具实际应用相结合方面。
