从宋朝的欧阳修、王安石到近代的袁隆平、方岱宁，江西一直人才辈出，群星闪耀。在这片素有“五里三状元，朝士半江西”之誉的大地上同样诞生了中国“人造金刚石”开拓者之一的王光祖教授。这位鄱阳老乡将一生奉献了中国的金刚石事业，也在自己的家乡播下了无数金刚石火种。作为其关门弟子的李金宝在其影响下，1996年创办了深圳市玉宝钻石工具有限公司（以下简称：深圳玉宝），时至今日公司已进入而立之年，成为“中国金刚石第一村”最为耀眼的金刚石工具企业。

       在金刚石制品行业，三十年是一道分水岭。中国企业的平均寿命不长，能活过三十年的，往往不只是靠技术或资本，更靠一套扎实的经营哲学。深圳玉宝，就是这样一家走过了三十年风雨的企业。

       近日，我们专访了深圳玉宝创始人李金宝。从他的讲述中，我们看到的不仅是一家企业的发展史，更是一个行业的技术演进、人才困局与突围路径的真实缩影。

       经营哲学

       不追规模、不打价格战、不欠款

       李金宝进入金刚石行业，并非刻意选择，而是命运推动。

       “我是村里第三批进这个行业的人。”他回忆道，最早一批是同村的叔辈在“三磨所”工作，才把我们带入这个行业。李金宝最初在一家民营企业车间学习技术之后，做供销，跑过原料，然后跑销售。然而，李金宝所在公司老板因经营不善导致公司倒闭，欠下一大笔钱。“都是被逼出来的。”1996年，李金宝被迫自己干。技术不懂，靠一位台湾人指点，从电镀金刚石起步，一步步走上正轨。

       “产品决定企业的生存。”这是李金宝反复强调的一句话，也是他从创业之初就认定的信条。在砂轮和金刚石制品行业，技术保密是常态，核心技术往往掌握在一两个人手中，难以“开枝散叶”。李金宝坦言，这是行业的痛处。“技术人员分段掌握不同环节，一个人很难全懂。你要让他全懂，他很容易流走。”他说，私人企业的保密协议约束力有限，真正能留住的，反而是那些有协议、有体制约束的国企或央企人员。

       为了打破这一瓶颈，玉宝采取了“多厂竞争”的策略。“我们多开一个厂，让内部形成竞争。你在这个厂做得好，另一个厂可能开发得更好。”这种机制激活了技术人员的创造力，也避免了企业因依赖单一技术人才而陷入停滞。

       李金宝认为，知识需要流动，行业才能真正发展。目前，玉宝钻石工具旗下拥有深圳玉宝、江西玉宝、重庆玉宝和江苏玉宝。主要从事研发及生产电镀、树脂、金属、陶瓷、钎焊结合剂的金刚石及立方氮化硼（CBN）砂轮，成为华南地区较全面的专业制造超硬材料系列工具的厂家之一。

       其范围已广泛应用到刀具、模具、医疗、航空、汽车、光学、半导体、精密陶瓷、钻石珠宝、美容、日用等行业。2015年公司又引进欧洲先进的制造工艺，并聘请欧洲技术做顾问，使应用于CNC数控设备上的强力开槽砂轮的质量大大提高，与进口相比不相上下，性价比占绝对优势，为广大客户大大降低了磨削成本、提高产品精度、创造更高的价值。尤其是特殊规格的砂轮，可以为广大客户设计定制！

       行业痛点

       技术保密、经验壁垒与国产替代的现实差距

       玉宝的产品线覆盖CBN和金刚石两大类，这在行业内并不常见。李金宝解释，二者是互补关系，而非替代。“金刚石能干的事，CBN干不了。比如磨铁类、高镍合金，只能用CBN。而脆性材料、玻璃、钨钢刀具，只能用金刚石。”他说，两者的区分在于应用场景和加工材料，而非价格。这种产品组合让深圳玉宝能够灵活应对不同客户需求，也为其在多领域布局奠定了基础。

       在行业普遍“卷价格”的背景下，深圳玉宝坚持不打价格战，不做欠款生意，甚至不追求规模做大。“我们专注把产品做精，只赚该赚的合理利润。”李金宝说，玉宝的产品定价并不便宜，但客户愿意买单，因为玉宝提供的不是单一工具，而是系统性的解决方案。

       他举了一个例子：“我们卖1000块的砂轮，同行卖800块。但我们帮客户解决的不只是磨削问题，还有协同、关联的技术支持。有些老板一算账，觉得还是找我们省心。”当然，也有客户在问题解决后试图转向更便宜的供应商。李金宝看得很开：“没关系，技术上我们有底气，他会回来的。”这种“产品说话”的经营理念，让玉宝在三十年间保持了健康的现金流，也避免了陷入低利润、高风险的恶性竞争。

       在技术研发上，玉宝走过不少弯路。最让李金宝印象深刻的，是一次从欧洲买技术的经历。“我们花了10年都没搞出来强力开槽的砂轮，最后只能去欧洲买配方。”客户将配方、工艺、参数都给了，按照写好的步骤做，做出来的砂轮总是不行。直到那位意大利技术总工亲自到厂里指导，才一次成功。“他在这里就做得好，他不来你就做不了。”李金宝感慨，砂轮行业的技术壁垒，往往不在配方本身，而在那些看不见、摸不着的经验与手感。这也让他更加坚定了“以市场为导向”的研发路径。玉宝不与高校搞“论文式合作”，而是围绕客户实际难题，倒逼产品迭代。

       “客户遇到解决不了的问题，我们跟着一起试、一起改，产品自然就出来了。”目前，玉宝与清华大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、西安交通大学、湖南大学、香港城市大学等高校保持合作，方向明确、目标务实。

       未来战略

       聚焦半导体与AI散热，走技术差异化路线

       对于未来三到五年的战略，李金宝的回答很干脆：“目前还是以半导体行业为主。”他梳理了金刚石行业的几次市场爆发：最早是石材切割，其次是大理石抛光，再后来是金刚线切割单晶硅、多晶硅、蓝宝石。而第四次大的突破点，就是半导体领域的磨削。

       “未来还有一个更大的行业——散热。”他说，AI算力、服务器液冷、芯片散热，都离不开金刚石材料。“半导体散热领域，目前有两种技术路线，要么是液冷路线，要么是金刚石散热路线。全世界目前就这两条线在跑。”李金宝认为，无论哪条路线胜出，金刚石制品都将是核心耗材。

       他提到，国际巨头如DISCO等企业早已布局，而国内如华为、超聚变等也在加速推进。“这个市场很大，我们已经在做非磨切类的散热产品。”

       在国内市场日益“内卷”的背景下，不少企业选择出海。李金宝对此持谨慎态度。“中国人出海，很多还是拼单价。”他举例说，在东南亚展会上，中国刀具的价格一年比一年低，“第一次10块，第二次9块，第三次8块”。他认为，真正的出海不是靠便宜，而是靠技术不可替代。“除非你是独一无二的，否则出海也只是换个地方打价格战。”玉宝目前的外贸占比不大，主要销往东南亚、欧洲和中国台湾地区。繁体字的企业资料、台湾籍的厂长，都是多年服务海外客户留下的印记。

       回顾三十年，李金宝用一句话总结：“我们没做大，但我们活得久。”他不羡慕那些快速上市、规模扩张的企业。“我们不做欠款生意，不打价格战，服务小众客户，资金回笼快。这些选择让我们活得更稳。”他也坦言，玉宝的“底气”来自产品，更来自团队。“我们指哪打哪，执行力强。公司太大，执行力反而慢。”

       在李金宝看来，中国企业的未来不在于“做大”，而在于“做精”。在全球磨削行业，日本有强大的磨削协会，欧洲有百年积累，中国企业要想突围，必须靠产品说话、靠系统服务赢得客户。

       “进口替代是个目标，不是口号。”他说，“有些领域，差别不是一点点，是全方位的。我们还要继续努力。”

       “物华天宝，人杰地灵。”王勃笔下盛赞的赣鄱大地，如今焕发出全新产业活力。鄱阳“金刚石第一村”蓬勃崛起，让这片世代以渔农为生的乡土迎来跨时代的腾飞。深圳玉宝扎根于此，成为高科技产业基地群中的重要一员。

       笔者不无感慨：“李金宝随着改革开放的潮流，创业致富，开创属于自己的时代，创办了玉宝钻石工具，生产金刚石磨具系列产品。这是时代的见证，亦是奋斗者的薪火相传。”