六十年前，中国在61型300吨两面顶压机上合成出第一颗CBN晶体，宣告我国成为全球少数掌握该技术的国家之一。六十年后，中国已成为全球最大的CBN生产国与消费国，而中南杰特，正是这段后半程历史中不可绕过的名字。
从2000年“半截车间、2台压机、51万元启动资金”的筚路蓝缕，到如今年产能强势突破3亿克拉、国内市场占有率稳居领先地位、国际市场销售额贡献总营收半壁江山，中南杰特用二十六年时间，完成了从传统手工作坊到国家专精特新“小巨人”的跨越式蜕变。在CBN行业迈入“下半场”的产业拐点之际，我们与公司总经理位星展开了一场深度对话，系统解构这家企业的成长逻辑与战略定力。
一、甲子沧桑：从“跟跑”到“领跑”的三重跨越
时值初夏，中南杰特的厂区被夏日的“绝句”——杏、梨、苹果塞满了，位星总经理不时打趣提醒我们去园子里采摘具备“CBN”基因的已经熟透了的杏子。从这位在基层车间、技术、销售多个岗位历练过的年轻总经理的言谈之中，我们总能从他清晰的思路中捕捉到他关于CBN和企业发展的多重思考。
采访中，位星这样概括：“中国CBN行业最深刻的变化，不是某一个技术的突破，而是整个发展逻辑的重构。”首先是角色之变：从被动跟随到主动引领。1966年我国合成出第一颗CBN时，受制于初级的合成配方与单一的触媒体系，晶体微观缺陷显著、结晶品质低下且产品谱系单一，导致国产CBN长期被锚定于低端粗加工环节，难以逾越高端精密制造的技术门槛。而今天，中国CBN企业不仅自主制定行业标准，更在高端产品研发与应用场景拓展上引领全球。“别人做什么我们学什么，变成了我们做什么别人追什么。”其次是技术体系之变：从单点突破到全链条自主可控。六十年前，合成腔体直径仅14mm，触媒只有金属镁，十年全国总产量仅60万克拉。如今，从原料提纯、晶体合成到制品加工、装备制造，中国已构建起完整的技术链。中南杰特亲身参与了这一进程——攻克复合触媒、大颗粒单晶合成、智能化压机等核心技术，彻底打破国外垄断。最后是产业生态之变：从分散弱小到集群协同。过去仅有三磨所、第六砂轮厂等寥寥几家国营单位，如今以郑州为核心的产业集群，汇聚了从原料到制品的全产业链企业。2025年中国CBN工具市场规模已达85亿元，成为全球最大的生产国与消费国。在CBN领域，中国已经实现核心技术自主可控，从“一颗难求”到高品级晶体稳定量产；产业规模跃升为支柱材料，在新能源汽车、航空航天等战略领域不可或缺；全球影响力彻底重塑，中国不再是旁观者，而是规则制定者之一。
在CBN产业六十年的跌宕演进中，位星借此次专访系统梳理了中南杰特的成长脉络。他将企业的发展史精准划分为四个战略进阶阶段：第一是2000—2004年生存破局期：创业初期面临“半截车间、2台压机，生产即亏损”的严峻困境，团队没有盲目多元化，而是扎根一线反复调试制备工艺，以高性价比和贴身技术服务深耕市场，成功积累首批核心客户，实现了从“生存危机”到“稳定量产”的艰难突围。第二个节点是2005—2009年的产能升级期：伴随市场需求的爆发式增长，传统的“小作坊”模式已难以承接规模化订单。2009年，新厂区在郑州高新区正式投产，标志着中南杰特从“手工作坊”成功迈入“现代化规模工厂”行列，产能瓶颈与交付能力得到根本性重塑。第三个节点是2010—2020年技术突破期：面对单纯扩产难以为继、同质化竞争加剧的行业困局，公司确立了“创新是核心竞争力”的战略基点，年均研发投入占营收10%以上。期间，公司自主攻克了毫米级立方氮化硼单晶、多晶立方氮化硼合成技术，并联合河南工业大学突破直接转化法合成多晶金刚石等前沿关键技术，创新模式由“传统研发”全面转向“高质量自主创新”。同时，公司与燕山大学、浙江大学、中山大学等顶尖高校建立深度产学研合作，构建了协同高效的开放式创新生态。第四个节点是2021年至今品牌跃升期：依托卓越的管理团队、完善的技术人才梯队、严苛的品控体系、全方位的质量服务以及强大的供应链赋能，中南杰特构筑了坚实的综合竞争壁垒。截至目前，公司已累计拥有240余项专利，主导及参与制修订国家和行业标准8项，荣获省部级科技奖7项；立方氮化硼年产能强势突破3亿克拉，市场占有率稳居国内领先地位，产品远销欧美、日韩及东南亚市场，全面实现了“国内领跑、全球布局”的战略宏图。
“每一步跨越，背后都是‘专注、务实、创新、赋能’八个字。”位星不无感慨地强调。
二、专注的“反人性”考验：抵御诱惑、扛住压力、守正创新
在行业“内卷”加剧的存量博弈时代，二十六年如一日深耕CBN单一赛道，意味着什么？中南杰特的答案是：“专注”。在位星看来“专注是抵御内卷的压舱石——把所有资源集中在一个赛道，纵深突破底层技术，形成“人无我有、人有我优”的差异化优势；专注是突破技术壁垒的敲门砖——高端突破需要长期积累，唯有沉得下心，方能击穿技术天花板；专注是绑定核心客户的粘合剂——下游高端制造业更倾向于与长期专注、口碑稳健的供应商形成战略级绑定。但最难的不是“选择专注”，而是“坚持专注”。
“其实我们曾多次遇到短期赚快钱的机会——跨界做立方氮化硼系列工具、扩产低端产品抢占市场份额。学会取舍，放弃短期利益，是最难的。”此外，在技术攻坚期，数年投入没有突破，有人建议“回归低端”；行业下行期，坚守单一赛道的风险远高于多元化布局。“保持定力，在困境中不轻易放弃，是专注最大的考验。”而最难平衡的，是“专注与创新”的关系。“只专注不创新，会陷入路径依赖；盲目创新偏离赛道，则失去专注的意义。我们的做法是——守得住核心赛道，跟得上时代步伐，在守正中创新，在创新中聚焦。”
在中南杰特擅长的高品级CBN系列磨料领域，表面比拼的是粒度、纯度，真正拉开差距的，是混料、压制、合成流程中看不见、难复刻的精细化工艺。在高压合成环节，壁垒在于“精准控晶、低损改性、稳定量产”。公司依托自研六面顶压机控制系统，针对不同品种立方氮化硼定制专属压力、温度、保温曲线，避免晶体内部空洞与晶格畸变。在微粉制备环节，最大难点是防团聚、粒度匀、纯度高、无破损。中南杰特自主研发的两级精准分选系统，可稳定产出各粒度的标准化微粉，粒度分布带宽远优于行业标准。柔性破碎与多级提纯工艺，使微粉纯度达99.9%以上，适配轴承、刀具等超精密加工，性价比显著优于进口竞品。
“我们的技术护城河从来不是单一专利的点状防御，而是高压合成控形控性、微粉制备控粒控纯的全流程精细化工艺体系。”
三、中美博弈下的“阵痛”与“定力”
近两年，国际形势变化对CBN出口带来实质性影响。2024年国内将高精度超硬材料纳入两用物项出口管制清单，美方加征关税、依托瓦森纳协定构建技术壁垒，欧美本土企业借机排挤中国磨料。
“最大的挑战不是关税，而是高端精密赛道的供应链排他。”位星带领杰特公司团队近期参加欧美市场展会调研后直言他的感受。欧美日老牌企业依托原有供应链壁垒，在航空、高端轴承等领域形成垄断，地缘冲突加速了“去中国化”。与此同时，国内低端产能过剩，大量中小企业以极低价抢占海外市场，造成“国产CBN=低端廉价”的刻板印象，让高端产品的盈利空间受到双重挤压。
面对困境，中南杰特没有被动收缩，而是主动调整：降低对美依赖，深耕东南亚、中亚、南美及“一带一路”国家；强化国产替代，瞄准国内高端轴承、精密模具、军工配套；持续技术迭代，拉大与低端同行的差距；完善合规化布局，保障高端产品稳定出口。“中美博弈淘汰了一批低端粗放产能，也倒逼我们深耕核心技术。短期的痛，长期看是好事。”
谈起行业“下半场”，中南杰特公司对行业显露出信心，并表达了期望。首先产品的属性迭代：从单纯磨料工具转向多功能功能性晶体材料。CBN本身具备超高绝缘性、高热导率、宽禁带等物理特性，未来将成为半导体封装、高温绝缘、散热基材的核心材料。“高纯度、低缺陷的CBN单晶，会成为高端新材料领域的刚需基础原料，价值天花板被彻底打开。”
其次产业赛道升级：从黑色金属加工渗透至战略性新兴产业。第三代半导体、先进封装、新能源热管理、航空航天、高端医疗器械……需求不再是“耐磨、便宜”，而是“高纯、绝缘、导热、可控”。最后是产业将迎来格局重构：低端产能出清，高端细分形成技术垄断。通用产品利润扁平化，而高纯微细、改性单晶、功能性CBN形成稀缺属性。“未来比拼的不再是产能规模，而是晶格可控能力、杂质管控能力、微观改性能力。”
面对产业格局重构的新形势，中南杰特的战略定位清晰而克制：坚守上游，做精做深，成为CBN领域国产化替代的工艺攻坚者，以及下游新兴产业的材料前置研发伙伴。“我们不向立方氮化硼终端工具延伸、不盲目扩张下游，而是将核心资源聚焦于攻坚难度最高、最具‘卡脖子’属性的高品级CBN基材。”
谈及未来长远发展，位星向笔者勾勒了中南杰特的三层战略愿景：在技术愿景层面，致力于成为全球优质、高品级、强稳定性的CBN磨料工艺标杆，“提起高端CBN磨料，就想到中南杰特。”在产业层面，希望中南杰特成为未来中国功能性CBN材料的核心底座企业，为国产半导体、航空航天、高端精密制造持续输出高稳定性、高纯度的特种立方氮化硼材料，筑牢关键材料自主可控的安全底线。在企业发展层面，中南杰特要守住国企的标准，做长期稳健、受人尊重、有行业使命感的专精特新科技企业。“不求规模最大，只求细分最深、技术最稳、品质最优。”
“回望六十年，前一辈人解决的是中国CBN‘从无到有、从少到多’的规模奠基问题；我们这一代人的使命，则是攻克‘由大向精、由强向新’、迈向全球高端新材料舞台的价值跃迁命题。”位星言辞恳切，“小尺度成就大文章，高精度铸就硬实力。下一个二十年，中南杰特将继续做中国CBN产业进阶的深耕者、关键材料国产化替代的攻坚者、前沿新材料应用的开拓者。”
从半截车间到3亿克拉年产能的跨越，从低端仿制到高端领跑的蜕变，中南杰特以二十六年的长期主义，生动诠释了如何在“窄赛道”构筑起深不可测的“宽护城河”。
在CBN产业开启功能性材料新时代的黎明，这家扎根郑州的专精特新“小巨人”企业，正以“高、精、尖、专”的战略姿态，稳步迈向全球精密制造与前沿新材料的舞台中央。
