金刚石，俗称钻石，
熔点在华氏6900度，

显微硬度比石英高1000倍，

被誉为最硬、最锋利的“工业牙齿”。

2020年，中国人造金刚石产量突破200亿克拉，

占全球95%以上，

是名副其实的人造金刚石第一大国。

然而，在二十世纪五十年代末期，

中国在人造金刚石的领域还是一片空白。

新中国第一颗人造金刚石

       信物讲述人，国机精工股份有限公司党委书记、董事长朱峰介绍道，这是我们在1965年研发出来的铰链式六面顶压机，是我国第一台具有完全自主知识产权的人造金刚石合成装备。这个1:1模型的原物重达八吨，陈列在国机精工下属的郑州磨料磨具磨削研究所中，是我们国机人攻坚克难、自主创新的精神财富。它诞生的第一年，就生产出了1万克拉金刚石。在随后的30年间，共合成金刚石约150万次，是一台名副其实的功勋压机！

       普通人眼里，金刚石可以打磨成装饰用的钻石。但在工业界，以人造金刚石为代表的超硬材料，不仅是支撑我国战略性新兴产业发展的先进基础材料，更是活跃在国防军工、航空航天、半导体芯片等国家重大关键领域中的“终极材料”。
       然而，在二十世纪五十年代末期，缺乏天然金刚石资源的新中国，在西方国家的经济技术封锁下，依赖进口的工业用金刚石来源几乎被全部掐断，严重影响了精密制造和国防工业的发展。
       1960年10月，代号为“121”的攻关课题组成立，吹响了研制人造金刚石的进军号。

       课题组的专家们，经过失败、改进、再失败、再改进的艰苦探索，在人造金刚石设计中，连续突破了强度计算和材料选择两大难题。
       终于，在1963年12月6日的晚上，第32次方案编号的试验中，合成棒中出现了闪闪发亮的神秘晶体。这意味着中国终于在两面顶压机上研制成功了第一颗人造金刚石。

       中国人自己的人造金刚石合成装备

       信物讲述人，国机精工股份有限公司党委书记、董事长朱峰回忆道，“121”战役的告捷，开创了中国人工合成金刚石的新纪元，破解了这项精密制造和国防工业的“卡脖子”技术难题。生产技术虽然有了，但成果只存在于实验室中。现有装备效率低下，成本昂贵，想要量产，必须设计制造自己的人造金刚石合成装备，让它成为我们现代化工业生产的支撑力量！1964年4月，第一机械工业部下达了代号为“中试”的项目指令，向人造金刚石合成装备的技术堡垒发起了强攻。
       制造金刚石，需要持续高温高压。密封不严会造成实验失败，沉重而昂贵的硬质合金压砧会崩裂损毁，发出巨大的爆炸声音，俗称“放炮”。很多人的听力和精神都受到长久损伤，他们戏称自己是“炮兵”。
       “炮兵们”日以继夜地对各种温度、材料、压力开始了研究，最终，他们在高压顶砧小斜面做出了一个小倒角，创新地解决了“放炮”这项世界性超高压密封的难题。
       为了降低成本，课题组又在六面顶压机上自主研发了“铰链式”。这门绝技不仅提高了高压下的密封性，也使制造成本大大降低，金刚石合成效率提高了数倍以上。
       1965年11月5日，中国自主研发的“铰链式六面顶压机”内，在超过1300℃和数万倍大气压的条件下，比指甲还软的石墨边缘终于出现了亮晶晶的金刚石。这些金刚石正式向世人宣告，我国第一台具有完全自主知识产权的人造金刚石合成装备研制成功。

       现在，从空间站宇航员的防辐射面罩，南水北调工程巨型盾构机的钻头，CVT变速器精密成型电镀砂轮的锋刃之上，中国制造的人造金刚石作为最锋利的“工业牙齿”，揽下了一个又一个的瓷器活，为国内众多制造业企业突破技术瓶颈提供了“精良利器”。
       信物讲述人，国机精工股份有限公司党委书记、董事长朱峰动情地说，这台功勋压机的诞生，彻底打破了当时西方国家对我国金刚石产业及合成技术的封锁，开启了中国超硬材料的产业化道路。伴随着铰链式六面顶压机的大型化发展，中国人造金刚石成本大大降低，彻底改变了世界人造金刚石产业格局。中国的超硬材料行业，也从一无所有，站到了全球顶端，为人类现代工业的发展做出了重要贡献。
       金刚石是自然界中最坚硬的物质，但比它更坚硬的，是央企人为制造强国建设攻坚克难、自主创新的决心和勇气！人们常说，“没有金刚钻别揽瓷器活”中国的人造金刚石作为最锋利的“工业牙齿”，揽下了一个又一个的瓷器活，这台功勋压机，为“中国制造”添上了浓墨重彩的一笔！