大连德迈仕精密科技股份有限公司是一家专业从事汽车行业精密微型轴制造的公司，刚开始与瑞士巴索有限公司合作时，主要目标是延长刀具的使用寿命，提高总体生产率。
通过分析完整的生产工艺，改用Blasomill 15型高性能切削油。结果：刀具使用寿命延长了29%，生产效率和工艺稳定性也有较大幅度提高。
大连德迈仕精密科技股份有限公司位于大连旅顺经济开发区内，致力于生产精密微型汽车用轴和马达轴以及其它精密零件。这家专业生产精密微型轴的企业将自身定位为业内创新者，已取得27项国家专利。公司主要利用瑞士型多主轴车床加工不锈钢。
大连德迈仕精密科技股份有限公司生产经理与瑞士巴索有限公司金属切削液专业人员经过初步的讨论及制造工艺分析后，双方明确将目标定为“降低总体制造成本，延长刀具的使用寿命，并降低刀具成本。”
大连德迈仕精密科技股份有限公司主要生产数目庞大的汽车用小型高精密零件。“这就是为什么延长刀具使用寿命会成为我们的主要目标——它对我们的生产率有较大影响”，大连德迈仕精密科技股份有限公司采购部经理张洪武先生解释道。
Blasomill15 高性能
评估相关情况后，巴索专家选择Blasomill 15型高性能切削油。这款低粘度切削油专为不锈钢、高合金钢以及钛和有色金属的机件而研发。它非常适合高速车床，如德迈仕精密科技股份有限公司使用的瑞士型多轴车床。Blasomill15产品有助于改善循环周期，延长刀具的使用寿命。
影响显著
测试时，将Blasomill 15用在一台车床上并收集一组数据，随后在另一台使用老款冷却液的车床上进行相同的加工过程并收集另一组数据，最后将两组数据进行比较。这种广泛的分析、专业技术测试对总体生产率和工艺安全性产生了显著影响。选对的金属切削液能成为液体切削工具，从而优化了整个制造过程。
节省29%刀具成本
结果相当令人满意：刀具使用寿命延长了29%，刀具成本较低了29%！生产效率和工艺稳定性大幅度提高。张先生表示：“同时，我们还能改善我们零部件的表面质量。”
