作者：张帅军 宁保强 魏 刚
单位：陕西柴油机重工有限公司
来源：《金属加工（冷加工）》2019年第7期
1.问题的提出 某型柴油机连杆上有四个螺栓孔，孔径为φ20.6mm，孔深192mm，孔的长径比较大，要求表面粗糙度值Ra=3.2μm，各孔之间的位置精度要求较高，入口和出口均在±0.05mm以内，连杆如图1所示。
现有加工方法是：设备选用卧式加工中心，加工中心具有内冷功能，并且压力要达到4MPa,在卧式加工中心的工作台上安装夹具，将连杆安装到夹具上，定位准确后夹紧。在用枪钻加工前，用φ20mm钻头加工四个深25mm的浅孔，然后用镗刀将四个孔镗到φ20.6mm，作为枪钻的引导孔，然后用枪钻加工螺栓孔。这种方法虽然能保证孔的位置精度，但是由于材料韧性较好，枪钻产生的切屑较长，易将加工后的螺栓孔拉伤，无法达到表面粗糙度值Ra=3.2μm的要求，只能在枪钻加工后用手工打磨的方法打磨螺栓孔。现在使用的技术考虑到要保证螺栓孔的表面质量，刀具的进给量很低，只有0.02mm/r，加工效率低；如果切屑将螺栓孔拉伤得比较严重，打磨抛光量大，即使将孔径尺寸打磨得超出公差范围也不能消除伤痕，则会导致产生不良产品，质量无法得到保证。2.改进后的工艺方法 为了克服上述技术中的不足，提供一种加工方法，先用枪钻加工底孔，保证孔之间的位置精度，再用铰刀将孔加工到图样要求尺寸，保证孔表面粗糙度，从而保证产品质量和加工效率。枪钻结构如图2所示，采用标准枪钻结构，设计成φ20.3mm，给铰孔留余量0.3mm。
铰刀结构如图3所示，采用六个刀刃，用于提高加工效率。在铰刀的中心部位有内冷孔，便于来自机床主轴的切削液流向刀头，对加工起冷却作用。在刀头的后部有导向条，用于支承铰刀，保证加工孔的直线度，从而保证孔的位置度。
选用的设备不变，在用枪钻加工前，先用φ20mm钻头加工四个深25mm的浅孔，然后用镗刀将四个孔镗到φ20.3mm，作为枪钻的引导孔，然后用枪钻加工φ20.3mm螺栓孔，进给量可高达0.1mm/r，是改进前进给量的5倍。用枪钻保证了螺栓孔之间的位置精度（191±0.05）mm。底孔加工完成后，以底孔作为引导孔用六刃铰刀加工最终φ20.6mm深孔，从而保证表面粗糙度值Ra=3.2μm要求。3.结语 利用不同刀具的优点，组合加工，从而保证了深孔的位置度和表面粗糙度要求，提高了加工效率。
