数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，数控刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的数控刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握数控刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的数控刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
数控加工常用数控刀具的种类及特点
数控加工数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用数控刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接数控刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控数控刀具的分类有多种方法。根据数控刀具结构可分为：
①整体式
②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
③特殊型式，如复合式数控刀具，减震式数控刀具等。
根据制造数控刀具所用的材料可分为：
①高速钢数控刀具；
②硬质合金数控刀具；
③金刚石数控刀具；
④其他材料数控刀具，如立方氮化硼数控刀具，陶瓷数控刀具等。
从切削工艺上可分为：
①车削数控刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割数控刀具等多种；
②钻削数控刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
③镗削数控刀具；
④铣削数控刀具等。为了适应数控机床对数控刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，
近几年机夹式可转位数控刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的数控刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工数控刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷数控刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸数控刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和数控刀具管理。
