金刚石线锯是将金刚石微粉固定在金属母线上制成的切割工具，主要用于光伏硅片、蓝宝石、半导体等硬脆材料的高精度加工，具有高效、环保、低损耗等优势。
应用场景与行业优势
1、核心领域
光伏产业
硅片切割占比超90%。线径可降至32μm，有效减少硅料损耗，直接提升电池转换效率与出片率。
半导体与LED
用于切割碳化硅（SiC）晶片（莫氏硬度9.2）等超硬材料，实现崩边率低于0.1%，助力良品率提升15%以上。
蓝宝石精密加工
专用于蓝宝石衬底、光学窗口等关键部件的切割。高质量线锯是实现超低崩边率、高表面质量与尺寸精度的保障，直接影响LED及高端光学器件的性能与良率。
高端石材与特种加工
相比传统排锯，出材率提升25%，废水废渣减少80%，并支持3mm超薄板的精细切割，满足高端建材与异形加工需求。
2、核心优势
高效节能
切割速度达300mm/min，能耗降低50%。
环保性
无需砂浆，仅用水基冷却液，噪音降低50%。
金刚石线锯作为一种先进的柔性切割工具，广泛应用于半导体材料、精密陶瓷、宝石及高端石材等硬脆材料的切割。其高效、高精度、低材料损耗的优异性能，离不开核心模具——拉丝模的精密制造。拉丝模的质量直接影响线锯的切割效果、表面质量与使用寿命，而稳定的高温烧结工艺是其制造中的关键环节。
针对这一需求，我们推出全自动拉丝模烧结机，专为高质量拉丝模生产设计，以自动化与精准控制为核心，助力提升生产效率与产品一致性。
全自动拉丝模烧结机
拉丝模烧结机是一款全自动烧结拉丝模专用烧结设备，通过高频感应加热并施加一定的压力使金属粉末与固定介质完全结合在一起。该设备主要由主机架、压制系统、烧结系统、自动上下料机械手、上下料盘及辅助控制系统组成。
拉丝模上下料系统由伺服驱动，并由两组气动抓手完成烧结前后物料转运，整个过程完全自动化。
设备采用高频配合红外传感器来控制烧结温度和烧结工艺，烧结工艺设置灵活，方便实用。
压制系统采用气动控制，配合比例压力控制阀，使其压力控制在1500公斤范围内，根据烧结工艺，压力自动调整。
上下料盘作为缓存装置，单次上料200个，使上下料次数基本为每班次一次。
1、设备核心特点
上下料系统
主要由上下料盘、供料组件、电机及各类传感器组成，提供物料的取放，上下料系统从上料盘，识别抓取物料，放置压制烧结工位，完成压制烧结工艺后，系统抓取，放置下料盘，从而实现自动上下料功能。
压制系统
主要由上下顶杆、耐火压头、硬质合金压头、加压气缸、压力控制阀及各类隔热工件组成，对物料进行相应工艺的加压，提供烧结热压的压力，使物料成型。
加热系统
主要由高频电源、感应圈、红外传感器等组成，提供对物料的高温烧结，红外实现对不同物料工艺温度的监测。
控制系统
主要由控制按钮、显示屏幕、指示灯等组成，提供对设备工艺参数的设定、程序运行的控制，指示灯指示设备运行状态。
2、主要技术参数
电源：单相 220V
最大能耗：22KVA
加热功率：20KVA
温度范围：400-1200℃
额定压强：0.6Mpa
适用产品：用于金刚石线锯生产的各类拉丝模及需高温烧结的精密模具
3、设备价值总结
提升质量稳定性：自动化控制减少人为误差，确保每件产品符合标准。
降低操作难度：人性化界面，简化操作流程。
保障生产安全：智能防护系统，及时预警，减少故障风险。
提高生产效率：连续可靠运行，助力产能提升。
全自动拉丝模烧结机以可靠的性能和精准的工艺控制，为金刚石线锯模具生产提供坚实保障。适用于各类需高质量、高一致性烧结工艺的制造场景，是提升产品竞争力、推动生产自动化的可靠选择。
