主打产品市场占有率连续多年位居全国、全球第一；攻克纳米微钻棒材技术，推动我国跃升硬质合金生产强国；公司申请的马德里国际商标，已获东南亚等国核准……这样一家超硬核的硬质合金企业蛰居蓬莱，凭着持之以恒的创新，拿下一个个国际订单，实现一项项替代进口。在硬质合金这个大企业不愿做、小企业做不了的“夹缝”行业，蓬莱市超硬复合材料有限公司依靠科技引领跃居龙头，成为很多大型钢铁公司全国甚至全球的唯一供应商。

       走进蓬莱超硬复合材料有限公司，没有想象中的机器轰鸣、工人往来如梭，一台台实现高度自动化的德国进口设备和安静整洁的生产环境，一时让人忘了这是一家工业企业。与传统生产企业不同，超硬公司是集科研、生产、贸易于一体的国家高新技术企业，公司拥有自己的研发中心、检测中心及大型现代化硬质合金生产加工车间，实现从碳化钨粉料到硬质合金辊环、工程齿、棒材及刀具三大类产品的全产业链自主制备。

       7月初，超硬公司“PCC”马德里国际商标，获得日本、韩国、新加坡、印尼等国核准。这意味着，超硬公司正式开始跟国外产品“打擂台”。其实，早在2016年公司生产的硬质合金辊环产品就进入了美国市场，是成为一家大型钢铁公司在美国的唯一供应商。2018年，成为意大利最大钢铁公司辊环系列产品全球唯一供应商。

       是什么给了超硬公司在国外技术远远领先的硬质合金国际市场分一杯羹的底气？

       答案是科技创新。“国内硬质合金产业产量和销量前十的企业中，我们是唯一一家民营公司，其余都是国有企业。”公司总经理孙浩斌底气十足的说，“持续专注的科技创新给了我们企业越来越强的生命力。”虽然超硬公司生产的硬质合金产品涉及辊环、工程齿、棒材、刀具等不同领域，但原材料都是碳化钨粉料，使用的都是碳化钨制备、加工技术。

       创新需要实打实的科研投入，超硬公司在这方面可谓“不惜血本”，对新技术、新产品的研发投入逐年递增，2019年投入4089万元，占营业收入的9.15%。目前，公司拥有山东省企业技术中心、山东省一企一技术研发中心、烟台市工程技术研究中心、烟台市工程实验室，研发试验条件在国内处于领先水平，先后承担了科技部创新基金项目、国家火炬计划产业化示范项目、国家“科技助力经济2020”重点专项、山东省重点研发计划项目等重点项目。公司大力开发具有自主知识产权的关键技术，截至目前已拥有专利21项、软件着作权15项，其中发明专利9项。2018年至今新申请专利25项，均已被国家知识产权局受理进入实质审查阶段。公司掌握了一批具有自主知识产权的核心技术，为实现产品的系列性持续性技术领先战略提供了技术储备和支撑。

       义无反顾搞创新，超硬公司也尝到了其中的甜头。2018年，公司用于采煤、凿岩等行业的各类工程齿开始批量生产，如今在这些行业里“蓬莱超硬”已经成为响当当的品牌，是很多企业的头号或唯一供应商。这样的战绩得益于公司2012年就着手的“先手棋”，经过6年多的不断研发，终于研制成功并量产，产品一经面世就成为市场的“宠儿”。

       在创新这条路上，超硬公司愈战愈勇。2020年新冠疫情发生以来，口罩短缺成为全球面临的共同难题，这也导致口罩生产设备和零部件需求量急剧上升，这其中就包括口罩熔喷布生产的关键部位——喷丝板。喷丝板的材料为不锈钢，上面密密麻麻分布着上千个微孔，这些微孔的加工必须采用纳米硬质合金微钻加工。为解决这一难题，超硬公司投资2000万元，建设“纳米硬质合金微钻（Φ0.1-0.5mm）棒材的研究与产业化”项目，被国家科技部列入“科技助力经济2020”重点专项。目前，相关技术难题已被攻克。

       科技创新，除了研发资金的投入，还离不开人才的支撑。超硬公司走了一条性价比更高的创新之路——产学研。“即便我们请得起业内的高层次人才，人家也未必肯来小县城，所以我们走的是产学研的道路，不求专家为我所有，只要为我所用。”孙浩斌介绍，“对于中小企业来说，一定要找一条适合自己的创新之路，把钱花在刀刃上。”超硬公司作为技术需求方与国内很多科研院所建立了合作关系，研发出来的新技术为公司所有。

       前不久，公司在蓬莱市商务局牵头帮助下，网上签约了一名主攻陶瓷基础理论研究的俄罗斯院士，为公司的创新发展进行技术储备。该院士负责为超硬公司相关研发工作提供基础理论支持，每年来公司7-10天。

       “小企业有小企业的活法，就要坚持做精做专，这样才能成为行业翘楚，才能真正为我们的民族工业复兴贡献一份力量。”面对未来，孙浩斌信心满满。