1、金刚石木工刀具刀刃很容易损坏，当刀刃不工作时用橡胶或塑料帽将刀刃保护起来，当金刚石木工刀具不在机床上工作的时候，应将金刚石刀具放置在单独的刀具包装盒内。

2、在检查和安装时尽可能用光学仪器。在检测时用铜垫片或塑料制品放在金刚石刀具和千分尺或高度尺之间，这样能避免刀刃损坏，提高刀具寿命。

3、不要在静止状态下让金刚石木工刀具与工件接触和正在切削时停机。

4、高速可以减小刀刃的压力；低速则相反，至使于刀具寿命缩短，故宜用于高速切削。

5、振动同样减小刀具寿命，所以加工要有好的工作环境。即机床、工件、夹具和系统刚性要好，切削加工中出现明显振动时，应立即停车、改进后再切削。

6、人造的超硬材料（CBN和PCD），刀具的寿命一般为硬质合金刀具的5~300倍。但这与设备、加工方法及加工材料的硬度等有关系，同时，还要通过使用，在不断掌握经验的基础上，才能实现刀具最长寿命。

7、超硬材料是天然金刚石、人造聚晶金刚石（PCD）、化学气相沉积金刚石（CVD）、立方氮化硼（PCBN）的总称。

8、超硬材料总体硬度很高但内部差异很大、建议使用者使用前充分了解各种材料的机械物理性能，以免不必要的损失和浪费。

9、超硬材料木工刀具既硬又脆，任何冲击及碰撞都可能造成损坏。

10、超硬材料与刀体金属的热膨胀系数不同，切削过程中骤然或断续的冷却会造成刀片的裂纹导致报废。

11、水基冷却液可导致CBN材料强度下降应引起注意。

12、不具有专用设备和专业技术请不要试图修磨超硬材料刀具，普通方法修磨只会造成刀具的损坏。 

13、装夹牢固是刀具使用的常识，这一点对超硬材料刀具尤其重要。

金刚石以其超高耐磨、超长寿命、高效率、高光洁度等优点，成为木工家具企业提高工作效率、减少机器闲置和成本浪费的一大利器。

它的寿命比一般合金刀具长80~250倍，实际使用的过程中，一般3个月以上不用换刀具和修磨，从而大大提高加工的效率和产品的稳定性。 

金刚石加工产品的精度可以达到0.005mm，不会出现毛刺、超公差现象，被加工对象可以达到抛光的效果，尤其适用于密度板、中纤板、刨花板、人造石英石及硬质实木材料的精密加工。